1, raaka-aineiden suhteen
Paranna sulan teräksen puhtautta
Vähennä haitallisia sulkeumia, koska haitalliset sulkeumat sulassa teräksessä voivat olla yksi delaminaatioon johtavista tekijöistä. Esimerkiksi sulatusprosessin aikana epäpuhtaudet poistetaan puhdistamalla ja muilla toimenpiteillä sulan teräksen puhtauden parantamiseksi, mikä auttaa estämään saumattomien teräsputkien irtoamisen lähteestä.
Optimoi laatan kiteytys
Kiteen akselien osuuden lisääminen laatassa voi vähentää keskipisteiden erottelua ja löysyyttä, mikä vähentää delaminaatioriskiä.
2, käsittelytekniikan suhteen
Kohtuullinen jäähdytysjärjestelmä
On erittäin tärkeää ottaa käyttöön kohtuullinen jäähdytysjärjestelmä tuotantoprosessin aikana. Esimerkiksi laatan sisällä olevien halkeamien välttämiseksi voidaan käyttää offline-hidasta jäähdytysprosessia teräsaihioille tai valssatuille laatoille, mikä voi vähentää sisäistä jännitystä ja varmistaa, että valmiin putken mikrorakenne ja mekaaniset ominaisuudet vastaavat teknisiä standardeja, ja estää delaminaatiota.
Säädä lämmityslämpötilaa
Valitse optimaalinen lämmityslämpötila mittaamalla termoplastinen käyrä. Ja on tarpeen varmistaa, että lämmitysputkella on riittävästi eristysaikaa plastisen muodonmuutoskestävyyden ja sitkeyden vähentämiseksi ja parantamiseksi sekä lämpötilatekijöiden aiheuttaman delaminoitumisen välttämiseksi.
Vähennä rullan nopeutta
Telan nopeus on keskeinen parametri rei'itysprosessissa. Kun telan nopeutta muutetaan alhaisesta suureksi, tapahtuu kriittinen kerrostuminen, joka aloittaa telan nopeuden muutoksen. Kun telan nopeus on alhainen, putken reikiä on helppo muodostaa; Kun telan nopeus on suuri, putken ja kapillaariputken väliin muodostuu helposti delaminaatiovirheitä. Delaminaatiovirheiden ja kapillaarien eliminoimiseksi telan nopeutta tulee vähentää kriittisen delaminointitelan nopeuden alkupisteeseen tai sitä pienemmäksi.
3, laadunvalvonnan kannalta
Putkiaihion laadunvalvonta
Hallitse putkiaihion laatua, kuten suorittamalla putkiaihion tiukat tarkastukset, havaitsemalla ja käsittelemällä ongelmalliset putkiaihiot nopeasti ja välttämällä viallisten putkiaihioiden pääsyä seuraaviin tuotantoprosesseihin ja aiheuttamasta delaminaatioongelmia.
Rullaavan työkalun tarkastus
Tarkasta rullaavan työkalun pinta ajoissa, poista vieraat esineet, varmista valssausprosessin normaali eteneminen ja vähennä delaminoitumisen mahdollisuutta. Toimenpiteillä, kuten rullakuljettimen pinnan hiominen, voidaan välttää valssaustyökalun pinta-ongelmien aiheuttama delaminointi.
