1, suorituskyky muuttuu hoidon normalisoinnin jälkeen
Hienosta viljakokoa: Kuumenna teräsputki lämpötilaan austenitoitumisen yläpuolella normalisoimalla ja jäähdytä se ilmassa eristyksen jälkeen. Tämä prosessi voi tarkentaa teräksen viljakokoa ja tehdä sisäisestä rakenteesta yhtenäisemmän. Esimerkiksi se voi lievittää tai eliminoida nauhoitettua rakennetta ja sekoitettua kideilmiötä, joka on muodostettu teräsputkien muodonmuutosprosessin aikana, mikä tekee teräsputkien mikrorakenteesta säännöllisempiä ja parantaa niiden yleistä suorituskykyä.
Leikkuutehokkuuden parantaminen: Keskipitkällä C -teräksellä ja matalalla - -seosteräksellä normalisointi voi korvata hehkutuksen teräsputkien leikkaustehokkuuden parantamiseksi. Samaan aikaan normalisointi voi myös muuttaa jäännösjännitystilaa, kuten joidenkin sisäisten rasitusten poistaminen, mikä tekee teräsputkesta vakaamman seuraavan prosessoinnin tai käytön aikana.
2, suorituskyvyn muutokset hoidon hehkutuksen jälkeen
Paranna plastisuutta ja sitkeyttä:
Hehkutus on teräsputkien lämmittämisprosessi lämpötilaan kriittisen pisteen (AC3 tai AC1) ylä- tai alapuolella ja jäähdytä sitten hitaasti eristyksen jälkeen. Yleensä korkeat C-, matala -seos- ja seosteräsputket voidaan hehkuttaa niiden kovuuden ja voimakkuuden vähentämiseksi, plastisuuden parantamiseksi, sisäisen jännityksen ja epätasaisen rakenteen poistamiseksi, kiteisen rakenteen parantamiseksi ja teräsputkien koneistuksen helpottamiseksi. Esimerkiksi, mikä helpottaa aiemmin kovien ja hauraita teräsputkia läpikäymään plastisia muodonmuutosprosesseja, kuten taivutusta ja venyttämistä.
Se voi myös parantaa teräsputkien kattavia mekaanisia ominaisuuksia, vähentää tai eliminoida sammutuksen aikana syntyneitä sisäisiä jännityksiä, vakauttaa teräsputkien koon ja estää teräsputkien rakenteen muutokset käytön aikana.
3, Suorituskyvyn muuttuminen hoidon sammuttamisen jälkeen
Kovuusparannus:
Sammutus on teräsputkien lämmitysprosessi 30-50 asteeseen AC3: n (hypoeutektoidinen teräs) tai 30-50 asteen yläpuolella AC1: n (hypereutektoidinen teräs) yläpuolella, mitä seuraa nopea jäähdytys martensiittisen rakenteen (M) saamiseksi eristyksen jälkeen. Hiiliteräksen mikrorakenne sammutuksen jälkeen koostuu martensiitista ja tietystä määrästä jäännösausteniittia. Martensitic -mikrorakenteessa on yleensä korkea kovuus, joten teräsputkien kovuus sammutuksen jälkeen lisääntyy merkittävästi. HRC55: n suurempi kovuus (HRC62: een saakka) sammutuksen jälkeen pidetään pätevinä (kuten saumattomat putket sammutuksen jälkeen).
Mutta mikrorakenne sammuttamisen jälkeen on hauraampaa, koska itse martensiitti on suhteellisen hauras ja vaatii myöhempää karkaisua koskevaa hoitoa sitkeyden ja muiden ominaisuuksien parantamiseksi.
Vahvuuden muutos: Sammutuksen jälkeen teräsputken lujuus paranee myös martensiittisen rakenteen suuren lujuusominaisuuksien vuoksi. Jos sammutusprosessia ei kuitenkaan hallita asianmukaisesti, kuten riittämätön lämmityslämpötila (hypoeutektoidiseen teräkseen), ferriitti voi esiintyä sammutettuun rakenteeseen, mikä johtaa lujuuden ja kovuuden vähentymiseen.
4, suorituskyky muuttuu hoidon karkaisun jälkeen
Vähennä haurautta: karkaisu on käsittely, jota sovelletaan sammututuihin teräsputkiin. Martensiittien rakenteella sammutuksen jälkeen on suuri hauraus, ja karkaisu voi vähentää tätä haurautta ja parantaa teräsputkien sitkeyttä. Esimerkiksi alhaisella - lämpötilan karkaisulla (150 - 250 astetta), keskilämpötilan karkaisu (350-500 aste) ja korkean lämpötilan karkaisu (500-650 aste) on erilaisia vaikutuksia teräsputkien ominaisuuksiin erilaisissa karkaisujen lämpötilassa, mutta kaiken kaikkiaan ne auttavat parantamaan Brittless-ongelmia sammuuden jälkeen.
Kovuuden ja voimakkuuden säätäminen: Teräsputken kovuus ja lujuus voidaan säätää tietyssä määrin karkaisulämpötilasta riippuen. Yleisesti ottaen, mitä korkeampi karkaisulämpötila, sitä alhaisempi kovuus ja lujuus, mutta sitkeyttä paranee edelleen. Esimerkiksi korkean - lämpötilan karkaisun jälkeen teräsputken kovuus ja lujuus vähenevät sammutukseen verrattuna, mutta sitkeys paranee paremmin ja kattavat mekaaniset ominaisuudet ovat parempia.
